天然氣工業(yè)常用的脫水方法有膨脹冷卻法、加壓冷卻法、固體吸附劑吸附法、溶劑吸收法等。目前世界上天然氣脫水應(yīng)用多的方法是溶劑吸收法中的甘醇法 , 而普遍采用的是三甘醇法。以下是無錫徽科特測(cè)控技術(shù)有限公司對(duì)三種方法的講解：
(1) 低溫冷凝脫水
該方法采用方法把高壓天然氣節(jié)流降壓致冷 , 用低溫分離法從天然氣回收凝析液。這種方法是氣田中除三甘醇法外應(yīng)用較多的天然氣脫水工藝。長(zhǎng)慶采氣二廠、塔里木克拉 2等均采用該方法 , 它具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備較少等優(yōu)點(diǎn) , 但也有耗能高、水露點(diǎn)高等缺點(diǎn)。
（2）閥和透平膨脹機(jī)
閥和透平膨脹機(jī)脫水屬于低溫冷凝方法脫水。對(duì)于高壓天然氣,冷卻脫水是經(jīng)濟(jì)的。例如大慶油田目前采用很多透平膨脹機(jī)脫水 , 四川的臥龍河和壩氣田則使用了閥脫水。這些方法的缺點(diǎn)是: ①脫水循環(huán)的一部分處于水合物生成范圍內(nèi), 容易生成水合物 , 因此需要采取添加抑制劑等防水合物生成的措施 , 以及相應(yīng)配套的抑制劑回收系統(tǒng); ② 需要深度脫水時(shí)需配備制冷設(shè)備 , 會(huì)引起工程投資和使用成本的提高; ③ 透平膨脹機(jī)有高速運(yùn)動(dòng)部件 , 制造難度大。
(3) 三甘醇脫水
三甘醇脫水屬于溶劑吸收法脫水 , 在天然氣工業(yè)應(yīng)用。這種脫水系統(tǒng)包括分離器、吸收塔和三甘醇再生系統(tǒng)。存在的主要問題是: ① 系統(tǒng)比較復(fù)雜; ② 三甘醇溶液再生過程的能耗比較大; ③ 三甘醇溶液會(huì)損失和被污染 , 因此需要補(bǔ)充和凈化; ④ 三甘醇與空氣接觸會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng) , 生成有腐蝕性的有機(jī)酸。所以 , 三甘醇脫水的投資和運(yùn)行成本比較高。目前橇裝三甘醇脫水系統(tǒng)多從國(guó)外引進(jìn)。雖然性能好 , 但是也存在很多問題。如一次性投資比較大; 各種零配件和消耗品不易購(gòu)買 , 而且價(jià)格貴; 計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)與我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不同; 測(cè)量系統(tǒng)不適合我國(guó)的天然氣性質(zhì)等。例如四川大天池天然氣輸送干線引進(jìn)的橇裝三甘醇脫水系統(tǒng) , 1999年 3月 25日至 7月 27日試運(yùn)行過程 , 日平均三甘醇消耗量為 1119 kg, 而且隨著裝置運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng) , 三甘醇消耗逐漸增加。由于使用的三甘醇 , 價(jià)格為 36元 /kg, 因此三甘醇消耗量成為影響生產(chǎn)成本的重要因素.
