工業(yè)高溫傳感器的供電電源不得有尖峰，傳感器的校準應在加電5min后進行，并且要注意當時環(huán)境溫度。外殼應牢固接地，電源及信號輸出應采用屏蔽電纜傳輸，壓線螺母應旋緊以保證氣密性。在安裝時一定要用扳手或其它工具擰緊螺母，切勿用手直接擰動表頭，以防將內(nèi)部線路擰斷。如要調(diào)整顯示方向，先將兩側“表頭固定螺釘”旋松，輕輕轉動到合適位置然后再將螺釘上緊。
由于熱敏電阻由于價格低廉被廣泛使用，但也給設計工程師帶來了一些挑戰(zhàn)，如在極溫度下性能的下降以及由于校準要求復雜而增加設計時間。而新型線性熱敏電阻能夠在價格相近的前提下提供更高價值，其中更主要的是使設計時間更短，減少組件數(shù)量并提高系統(tǒng)性能。
工業(yè)高溫傳感器擴展了系統(tǒng)性能和可靠性。新型熱敏電阻可提供可靠、高精度的熱測量，尤其是在80℃以上的溫度條件下。這對于工業(yè)、汽車和消費類應用尤其重要。在這些應用中，準確的實時溫度讀數(shù)對于系統(tǒng)性能和保護至關重要。
熱敏電阻的靈敏度低，在極溫度下的電阻容限高，因此提供的溫度讀數(shù)不太準確。為彌補這些問題，許多工程師需要在整個溫度范圍內(nèi)進行三點校準，或者使用多個熱敏電阻來監(jiān)測不同的溫度范圍。這些方法仍然會產(chǎn)生不可靠的溫度讀數(shù)，使得系統(tǒng)無法達到其實際熱限值。熱敏電阻的線性度和高精度可實現(xiàn)單點校準，從而更大程度地提高系統(tǒng)性能并簡化設計。
工業(yè)高溫傳感器削減了系統(tǒng)成本和尺寸。與熱敏電阻相比，不需要附加線性化電路或冗余熱敏電阻，可幫助工程師簡化設計、降低系統(tǒng)成本，并將印刷電路板(PCB)的布局尺寸減少至少33%。此外，熱敏電阻的尺寸僅為類似硅基線性熱敏電阻的1/10，擁有簡潔的外形和較小的封裝占地面積，可被置于更靠近熱點的位置，以實現(xiàn)更快的熱響應和更一致的溫度測量。
